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电站管道焊接材料及设备管理

Jan 07,2026

39152.k1体育十年品牌值得信赖专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道的相关知识。

材料管理

材料管理是管道工程质量管理中的重要一环，火力发电厂使用大量的多种类的耐热钢，控制钢材和焊接材料的错用、混用对火力发电厂工程尤为重要；水力发电厂则因为焊接工作量大且集中，错用、混用的可能性没有火力发电厂那样突出。

钢材管理

火力发电厂工程建设的前期，对钢材的了解和统计是工程焊接策划阶段的重要工作。20世纪70年代，电力行业在全国电力建设单位推行编制“焊接工程一览表”，将其作为焊接专业施工组织设计的一项重要内容，对防止钢材和焊接工艺的错用、混用起到很好的作用。时至今日，焊接工程一览表一直是火力发电厂工程焊接专业施工组织设计的必要内容。

在工程开工前，应对照电站锅炉和管道图纸，将所有焊接质量因素填写在焊接工程一览表内，包括序号、分项工程名称、钢材、规格尺寸、工程设计焊口数、拟采用的焊接方法、焊接材料、热处理参数、标准要求的检验数量等。有了这张表，工程焊接的基本要求就一目了然了，对开展焊接工艺评定、焊工培训、焊接工艺设计和工程质量验收都起到引领作用。

对钢材的控制还包括对锅炉和汽轮机制造厂、管道工厂化的工厂、材料供应商的能力确认以及到达现场的设备和材料质量证明书的检查。对锅炉和汽轮机制造厂，往往会发生工程进行中质量证明还未到达现场的情况，这就只能依靠工程图纸标注的钢材实施检查了。

再有，电力行业标准规定工程前要进行设备安全性能检查工作，其中包含了对某些设备和管道要进行一些规定的检查、检验和测试工作；同时，还有金属监督规程对检查、检验和测试的对象、方法、数量做出了详细规定。

从上述情况可以看到，电力行业的这些检查还都是被动性控制，主动控制的一方还是制造商。通过上述工作的开展，能够较好地控制住钢材质量。

焊接材料控制工程焊接材料控制是施工单位主动控制的要素，经多年努力，火力发电厂工程在焊接材料管理方面已经日臻完善。焊接材料管理是焊接质量管理的重要分过程，控制的核心原则是质量合格并保证使用的可追溯，其一般流程如下图所示。

焊接材料控制一般流程

焊接材料的选型在工程前期编制焊接工程一览表时已经确定，这里需要关注的是火力发电厂工程的锅炉和管道大量使用的进口新型耐热钢和水力发电厂工程使用的进口高强钢，在焊接材料选用时要注意焊接材料制造商的差异。按照焊接工艺评定标准规定，焊接材料的型号是重要和附加重要参数，没有规定焊接材料的牌号（即制造商）也是重要和附加重要参数，但是近年来实践证明，对于这些新型的高级钢材，不同制造商的焊接材料形成的焊接工艺评定结果有区别，甚至会造成焊接工艺评定结果不合格。所以，当选择一个制造商焊接材料完成焊接工艺评定后，工程应用中最好不要更换制造商，除非有相应的焊接工艺评定支持。

焊接材料采购控制主要在审批权限上，除了保证技术参数外，这些采购还要关注企业的经济利益。

焊接材料的入库验收是关键环节，到货后要检查制造商、焊接材料的型号、牌号、规格及包装状况，仔细核查材质证明完整、齐全、无误后方可入库并登记入账。当对焊接材料质量有怀疑时，要进行复验。

焊接材料保管主要是对库内焊接材料的隔离、码放、标识和账务管理，也包括焊接材料库硬件条件的配置，如仓库房屋功能的保证（保管与烘干、发放），温湿度控制设备等。

焊接材料烘干、发放是保证可追溯性的重要环节，要求电焊条进入烘干箱及随后的发放过程中，焊接材料的型号、牌号、生产批号及数量一直跟踪到每个焊工，也包括焊工使用后的回收。

焊接材料使用控制的主动权在每个焊工的手中，也是形成焊接接头最直接的质量因素，依靠的是焊工的素质、接受技术交底和对焊接工艺理解的正确性，要依靠多方面的措施保证焊工在施工焊接过程中正确地使用焊接材料，绝不能发生错用、混用问题。焊接材料的回收是焊接材料全过程控制的最后一个环节，也是较容易忽略的环节，其中包括焊工使用后剩余焊接材料的控制，也包括焊条、焊丝头管理。很多电力基建单位采用焊条头有奖回收措施是强化这方面管理的好办法。

在上述控制要求基础上，制度化管理是重要的保证措施，如焊接材料保管员工作标准、焊接材料库管理制度、焊接材料发放管理制度、焊接材料回收管理制度等。

自20世纪80年代开始，电力行业工程质量监督总站根据焊接材料对工程焊接质量的重要性，逐步完善了对焊接材料监督管理的办法，编制了现场焊接材料库监督检查办法并作为工程前期质量监督的工作实施。至今，所有火力发电厂工程开工前，设立在工程建设单位的电力工程质量监督站和省级电力工程质量监督中心站都要对施工单位的现场焊接材料库实行监督检查，包括硬件条件、管理程序和方法、焊接材料库的面积、功能分布、烘干能力、温湿度保证能力等方面以及形成的记录进行监督检查，以保证焊接材料能够正确使用和满足可追溯的要求。

设备管理

设备管理是指焊接设备管理，是焊接质量形成的关键因素之一。焊接设备管理包括焊接设备的管理、焊接热处理设备的管理和焊接工器具的管理。焊接设备管理的技术层面要求一般关注适用性（针对选择的焊接方法）和先进性（针对新工艺、新方法、新技术、新材料）两个方面。

（1）焊接设备管理过程　焊接设备管理指设备使用全过程的管理，按照过程应该分为以下几部分。

①选型。

②采购计划的编制、审批和实施。

③进场验收。

④登记账目，纳入资产管理。

⑤使用和维护。

⑥报废及处置。

其中，选型、进场验收、使用和维护是工程管理的重要环节。

焊接设备的选型是由准备采用的焊接方法决定的，当焊接方法确定之后，设备选型主要考虑设备的先进性。在今天的设备市场上，同种焊接方法用设备类型是相当丰富的。

电建施工现场使用的设备以手工焊接为主，使用设备主要有焊条电弧焊设备、TIG焊接设备和MIG/MAG焊接设备，这些设备的先进性首先表现在设备不应该是国家明令禁止的或不推荐采用的落后的高耗能设备；其次要考虑设备的附加性能，如焊接电源带或不带脉冲、设备带或不带焊接参数自动控制系统（专家系统）、设备带或不带参数智能控制系统（预制焊接参数并带焊接参数记录）等。

（2）焊接设备的计量与校准　焊接设备上的电流、电压表是焊接参数监视设备的定期比对、校准；焊接热处理设备温控部分的设备，包括热电偶、补偿导线、温度计（仪）等纳入计量管理；由于新型耐热钢的出现，现场往往配备有远红外测温仪，这也属监视设备，需要定期比对、校准。