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钢管下料及管件加工
Oct 20,2025
39152.k1体育十年品牌值得信赖专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道的相关知识。
一般规定
①高压条件下使用的钢管宜采用机械切割，中低压钢管可采用氧-乙炔切割。切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口。
②弯管的制作应符合下列规定。
a.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定。
注：1.DN为公称直径，mm。
2.Tm为设计壁厚，mm。
b.高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
c.钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。
d.采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
③钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定。
a.除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，用壁厚大于19mm的碳素钢制作弯管后，应按下表的规定进行热处理。
b.当用下表中所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。
注：T为管材壁厚，mm。
c.当用表2-12-2中所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按上表的要求进行热处理。
d.用奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理。当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。
④管汇的制作应符合下列规定。
a.管汇母管划线应符合下列规定。
•固定母管划出中心线。
•按图纸要求的间距划出开孔中心和开孔线。
b.管汇组对时，应首先进行子管与法兰的组对。母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准组对中间各子管。
c.管汇组对时，当子管的公称直径小于或等于200mm时，定位焊4点；当子管的公称直径大于200mm时，定位焊6点，并均匀分布。
d.封头组对前，应将管汇内部清理干净，组对焊接应符合设计图纸要求。
e.管汇焊缝的无损检测应符合SY/T 4109的规定。 ⑤钢管因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度每1m不超过1.5mm，全长不超过5mm。
主控项目
主控项目包括以下内容。
①钢管及管件材质、规格、型号必须符合设计要求及规范规定。
②用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
③用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行且热处理应符合有关规定；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。
一般项目
一般项目内容如下。
①切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
②切口端面倾斜偏差Δ（见下图）不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
③管端坡口下料允许偏差应符合下表的规定。
④弯管应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。
⑤卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定。
⑥设计压力大于或等于10MPa的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前管子外径的5％；设计压力小于10MPa的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前管子外径的8％。
⑦设计压力大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；对于其他弯管，制作弯管前后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
⑧设计压力大于或等于10MPa的弯管，弯管管端中心偏差值Δ不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm；对于其他弯管，制作弯管前后弯管管端中心偏差不得超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。弯曲角度及管端中心偏差见下图。
⑨形弯管的平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm（见下图）。
⑩制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上。
⑪对于用螺旋焊缝钢管制作管汇母管，在管端的螺旋焊缝处还应进行补强焊接，其长度应不小于20mm。
⑫管汇采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm。
⑬骑座式管汇子管坡口及角接接头应符合下图的规定。
子管坡口角度
子管坡口及角接接头的尺寸
⑭管汇采用插入式连接时，应在母管上开孔并加工坡口。坡口角度应为45°～60°，其允许偏差应为±2.5°，孔与子管外径间隙为0.5～2mm。子管插入深度不得超过母管内壁。
⑮管汇组对的允许偏差应符合下表的规定。
注：L为母管长度，m。
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