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管道自动外焊（根焊）

Oct 11,2025

39152.k1体育十年品牌值得信赖专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道焊接的相关知识。

管道自动外焊（根焊）概述

管道自动外焊（根焊）焊接设备是一种能够从管道外部完成管环焊缝全部焊道焊接的管道自动焊设备。 管道自动外焊（根焊）焊接设备与管道自动内焊自动焊设备相比有如下特点。

①根焊道焊接效率通常为内焊70％左右。

②焊接操作较内焊机复杂，具有初中以上文化的人员需经一个月的培训，方能较熟练地操作本焊机。

③根焊道的内部成形美观，焊接合格率高。

④管道组装时不留间隙，组装效率较高。

⑤管道外焊（根焊）机，必须采用管道坡口机现场加工坡口，对坡口的质量和组装质量要求较高。

⑥管道外焊（根焊）机的适用范围大，可适用于管径大于等于ф508mm的所有管道的焊接。

⑦管道外焊（根焊）设备与管道内焊根焊设备（ф1016mm）相比，管道外焊（根焊）设备是管道内焊根焊设备投资的1/2。

⑧设备复杂，维护和维修的难度较大。

管道自动外焊（根焊）设备

管道外焊（根焊）设备由如下9部分组成。

（1）焊接电源（2×400）　PWT的焊接电源是PWT公司与GENSET公司联合开发的，是一种较理想的管道自动焊电源，是由柴油发动机驱动的2台400A的一体机。

（2）电力供给系统　通过电力供给系统，将焊接电源提供的电力进行调整，从而满足不同系统的电力要求。

（3）焊接电流控制单元　该系统对焊机提供的电流进行斩波处理，并对焊接电流进行检测和控制。

（4）焊接小车控制单元　该系统共包括10个控制模块，这些模块控制着焊接的整个过程，是本焊接系统的核心部分。

（5）保护气体单元　该单元采用电磁阀对气体进行控制，从而满足不同气体的混合比，同时进行加热。

（6）编程器　该系统用于焊接工艺参数的设定和修改，当工艺参数发生变化时，必须用编程器来修改。本编程器可设定的主要参数有：送丝速度、焊接速度、摆动幅度、摆动速度、两侧停滞时间、电弧电压。 该编程器可在180°范围内每隔15°设定焊接工艺参数，以求得最佳的焊接质量。由于绝大部分的焊接工艺参数是由编程器预选输入，焊工不能对其修改或只能对少部分参数进行小范围内的变动，这就保证了焊接工艺参数的一致性，即保证了所有焊缝性能的一致性。

（7）焊接小车　焊接小车在有齿的轨道上自上而下行走，绝大部分参数均由计算机自动控制。焊枪的左右和上下移动由焊工操纵焊接小车面板（或小车遥控盒）进行控制。

（8）焊枪冷却系统　为了保证焊枪能在大电流下连续安全运行，本设备焊枪采用的是水冷法。

（9）HCU冷却系统　为了保证控制系统能在较恶劣的环境下正常运行，在其控制箱内加了一套空气冷却器。保证了控制箱内的温度，使各电器元件总是处于良好的工作温度范围内，也就是确保了各电器元件的正常工作。

焊接操作及焊接工艺

（1）坡口及组装要求　对于管道外焊（根焊）自动焊工艺来说，坡口质量和组装质量对焊缝质量的影响尤其明显。也就是说坡口和组装质量是焊接质量的基础，应在坡口形状、坡口尺寸和组装质量上多下工夫。在保证焊接质量的前提下，应尽量降低坡口的宽度，这可有效地提高焊接速度，降低焊接成本。

由于送丝速度、焊接速度、摆动幅度等参数都是预先设定的，所以要求坡口形状、尺寸和组装间隙应具有严格的一致性，波动范围越小越好。

坡口清理，应采用钢丝刷或砂纸进行清理，当采用砂轮机清理时，应注意不要损伤坡口。坡口及坡口两侧100mm范围内的铁锈、油污、水等清理干净，坡口及坡口两侧20mm范围内应见金属光泽。

经检查坡口和清理合格后，即可进行组装，组装间隙为零。如果存在不可避免的间隙，则最大间隙不应超过1mm，并应尽可能将间隙放在立焊位置。当存在不可避免的错边时，应将错边均布于整个圆周上；若无法均布，应将较大的错边放于立焊位置。

（2）焊接操作　坡口质量达到标准要求时即可进行焊接。焊前应将坡口质量、组装间隙等，先观察一遍，做到心中有数。坡口质量正常，基本无组装间隙，也无错边的情况下，焊枪应对准坡口的中心，干伸长度保持在10mm左右。焊枪位置、焊缝接头位置分别见下图。

无错边时焊枪的位置

焊道6点处接头位置示意图

当焊接到错边位置时，应将焊枪向钝边低的一侧偏移1～2mm，见下图。钝边偏厚时，焊枪应压低些；钝边偏薄时，焊枪应抬高些。当存在对口间隙时，焊枪应适当抬高些。

（3）焊接工艺参数（见下表）

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