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管道腐蚀检测技术

Oct 11,2025

螺旋钢管是39152.k1体育十年品牌值得信赖集团四大支柱产业（电力铁塔、光伏支架、螺旋钢管、交通护栏）之一。产品主要包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等，钢管规格覆盖φ20mm～3500mm，同时还提供3PE环氧涂塑、热浸镀锌、静电喷塑等专业配套加工服务。

油气长输管道工作环境较为恶劣，城市地下管网也长期处于各种性质的土壤环境中，这些管道内外壁一旦发生腐蚀破坏则会造成资源浪费、火灾爆炸、环境污染等事故。

在管道施工过程中，尽管采取必要的防腐蚀措施，但无法完全避免腐蚀的发生。因此，科学开展管道腐蚀检测，掌握管道内外防腐层及管体腐蚀状况，及时采取针对性防腐蚀措施，对确保管道正常运行具有重大意义。

管道防腐层检测技术

埋地钢质管道均有防腐层，防腐层是金属管道免遭腐蚀破坏的第一道屏障，防腐层的技术状态不仅决定了其自身对管道的防腐保护能力，而且对管道阴极保护的效果或成败具有极其重要的影响。因此，通过检测技术手段测量和评价管道防腐层的技术状态，正愈来愈受到重视。

目前，我国现行的防腐层检测方法主要有地面防腐层缺陷检测法（即利用防腐层检漏仪进行漏铁点的检测）和防腐层绝缘电阻测试法。二者在功能和目的上截然不同。

地面防腐层缺陷检测法是我国于20世纪70年代开始开发使用的，由于定位准确、操作简便而很快普及起来，至今仍在管道防腐层漏点检测中具有重要地位。但是，该方法只解决了防腐层缺陷点的确定问题，难以或不能对防腐层总体技术状态做出评价。

通过测量防腐层的绝缘电阻判断防腐层的技术状态，是目前流行的管道防腐层检测方法。该方法简便易行，准确度较高，可准确快速地实现一段、一条或整个管网管道防腐层总体技术状态的测量和评价。

管道防腐层绝缘电阻的检测有直流法、交变电流法、变频选频法等多种方法，其中我国自行开发的变频选频法测量管道防腐层绝缘电阻技术能够全面满足上述防腐层绝缘电阻检测和评价的要求和条件，结果准确可靠，可以为决策提供真实信息，是我国目前测量管道长度最长、数据最多，且经大量工程实践证明为可行、有效的检测方法，已列入我国行业标准。

管道腐蚀损伤检测技术

管道腐蚀损伤使管体形成了各种形状、尺寸的缺陷，严重的缺陷可导致管道穿孔、渗漏和断裂，这不仅破坏管道安全平稳运行，而且使国家财产遭受巨大的损失，给人民生活和生命安全带来极大的威胁。因此，管体腐蚀损伤的检测和评价是一项非常重要的任务。

1.脉冲瞬变检测技术 脉冲瞬变检测技术是利用瞬变电磁（TEM）手段检测评价埋地管道的剩余管壁厚度。腐蚀会引起埋地金属管道电导率和磁导率发生变化，通过在管道正上方发射与接收瞬变电磁信号，并利用专门的解析软件，从接收到的反射瞬变电磁信号中解析埋地管道的腐蚀情况，确定管道腐蚀部位并对腐蚀程度进行评估。

检测内容：剩余管壁厚度。优缺点：可确定管道腐蚀部位并对腐蚀程度进行评估；易受外界干扰，只适用于埋深不超过2m的管道。目前该技术在国内使用较少。

2.长距导波检测技术 长距导波检测技术适用于穿、跨越管道和有套管的管道等常规无损检测方法无法实施检测的特殊部位，可对长距离管道进行100%的快速检测，找出存在腐蚀或缺陷的区域。其原理是利用设备的探头产生沿管道传播的低频超声导波，利用返回的回波指示缺陷的存在，判断管道的腐蚀程度和位置。超声导波的频率范围为20～100kHz。

检测内容：腐蚀或缺陷区域。优缺点：适用于常规无损检测无法实施的部位，可确定管道腐蚀或缺陷区域，速度快；无法检测剩余壁厚。目前国内已引进该技术。

3.局部开挖超声波抽测技术 局部开挖超声波抽测技术属无损检测技术，该技术要求与被测表面耦合接触。虽然只能对埋地管道进行局部开挖抽测，应用范围受到限制，但该技术非常适用于不宜采用漏磁通、超声波、脉冲瞬变或长距导波等检测技术进行管道腐蚀损伤检测的埋地管道，也适用于埋地管道局部露于地表部位的壁厚抽测。

检测内容：剩余管壁厚度。优缺点：可检测剩余管壁厚度，但只能进行局部开挖抽测，应用范围受到限制。目前该技术在国内已有应用。

4.漏磁通检测技术 漏磁式管道腐蚀检测设备采用的是漏磁通检测技术。漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁圆周上产生一个纵向磁回路场。如果管壁没有缺陷，则磁力线封闭于管壁之内，均匀分布。如果管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线将穿出管壁产生漏磁。

检测内容：管壁缺陷。优缺点：可确定管道腐蚀部位，价格低廉；精度低，不适合厚管壁检测。目前该技术在国内已被广泛使用。

5.超声波检测技术 管道超声波检测是利用现有的超声波传感器测量超声波信号到达缺陷和管道外壁的时间差来测定缺陷高度；通过测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置来确定缺陷的大小和位置。与漏磁通检测技术相比，超声波检测技术具有直接和定量化的特点，其数据损失可通过相关的软件得以补偿，因此具有较高的精度。

检测内容：管壁缺陷大小和位置。优缺点：可确定缺陷的大小和位置，精度高；但对薄管壁检测精度较低。目前该技术在国内已有应用。

6.涡流检测技术 涡流检测是以电磁场理论为基础的电磁无损探伤方法。该技术的基本原理是：在涡流式检测器的一个二次线圈内通以微弱的电流，使钢管表面因电磁感应而产生涡流，用二次线圈进行检测。若管壁没有缺陷，每个一次线圈上的磁通量均与二次线圈上的磁通量相等；由于反相连接，二次线圈上不产生电压。若被测管道表面存在缺陷，磁通发生紊乱，磁力线扭曲，使二次线圈的磁通失去平衡而产生电压。通过对该电压的分析，获取被测管道的表面缺陷和腐蚀情况。

在实际的工业生产中，涡流检测具有可达性强、应用范围广、对表面缺陷检测灵敏度较高且易于实现自动检测等优点，适合于管道在线检测。但是常规涡流检测技术也有不足之处：检测对象必须是导电材料，只能检测管道表面或近表面缺陷；受检测器的影响，采用单一频率检测时，探伤深度和检测灵敏度之间存在矛盾；由于检测信号易受磁导率、电导率、工件的几何形状、探头与工件的位置及提离效应等因素的影响，使得信号分析存在一定难度；常规涡流检测频率较高（1kHz左右），检测外部缺陷非常困难。

7.射线检测技术 射线检测技术即射线照相术，它可以用来检测管道局部腐蚀，借助于标准的图像特性显示仪可以测量壁厚。该技术几乎适用于所有管道材料，对检测物体形状及表面粗糙度无严格要求，而且对管道焊缝中的气孔、夹渣和疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低。

射线检测技术的优点是可得到永久性记录，结果比较直观，检测技术简单，辐照范围广，检测时不需去掉管道上的保温层；通常需要把射线源放在受检管道的一侧，照相底片或荧光屏放置在另一侧，故难以用于在线检测；为防止人员受到辐射，射线检测时检测人员必须采取严格的防护措施。射线测厚仪可以在线检测管道的壁厚，随时了解管道关键部位的腐蚀状况，该仪器对于保证管道安全运行是比较实用的。

射线检测技术最早采用的是胶片照相法，得到的图像质量低，而且存在检测工序多、周期长、探测效率低、耗料成本高及检测结果易受人为因素影响等缺点，限制了射线胶片照相法的应用。随着计算机技术、数字图像处理技术及电子测量技术的飞速发展，一些新的射线检测技术不断涌现，主要包括射线实时成像技术、工业计算机断层扫描成像技术（ICT）及数字化射线成像技术。