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双管联焊技术

Oct 09,2025

39152.k1体育十年品牌值得信赖专注管道的设计、研发、制造、销售、服务，是西南地区仅有的几家能生产直径三米以上螺旋焊管的企业之一，产品包括螺旋钢管、不锈钢碳钢复合钢管、3PE钢管、涂塑钢管、高频焊管等。今天继续为大家分享管道焊接的相关知识。

双管联焊简介

我国长输管道施工中，钢管长度一般为12m左右，钢管防腐后运到施工现场进行施工。为了提高管道焊接质量、减少现场的焊接量、提高效率，在管道施工现场附近建立双管联焊站（厂）。在双管联焊站（厂）内进行焊接、无损检测和防腐补口等工序。将两根钢管连接成一根长约24m的钢管，再将双联管运抵施工现场进行组装焊接。

国内外双管联焊施工概况

双管联焊已在国外管道建设中得到较普遍的使用，特别是在大口径管道施工中，在地势相对平坦地带，采用双管联焊焊接技术是提高速度和降低施工成本的有效措施。在现场作业中，如果焊接相同的焊缝道数，使用双管联焊可比使用单根钢管提高生产率100％，整个工程的施工速度（包括穿跨越等）一般可提高70％以上，对于保证管线焊接质量和工期具有重要意义。

国外普遍采用的双管联焊生产形式有三种：一是在制管厂内增设双管联焊生产设施生产双管联焊，管道承包商直接从制管厂订购双联管，运往施工现场供使用，这种方法在中东一些国家普遍应用。这种双管联焊生产厂为永久式，设备固定，也比较复杂，但双联管的运输较为困难。二是在海运供货码头或铁路供货站附近建立半永久式双管联焊站。这种双管联焊设备比较简单。管道承包商从制管厂购买到钢管后在此加工成双联管，运往施工现场供使用。三是在施工现场设移动式双管联焊站，就地将单根钢管焊接成双联管，直接供现场使用。这种双管联焊生产设备简单，拆卸、组装、运输均十分方便，可随时将设备运输到合适的地点。

双管联焊生产厂和半固定式双管联焊站一般都采用埋弧自动焊工艺。国外早期采用的活动式双管联焊站的焊接工艺有所不同，一般根焊采用二氧化碳保护焊，然后送到自动化埋弧焊焊接生产线焊接其他焊道。目前，移动式双管联焊站也采用全自动化埋弧焊焊接工艺。

双管联焊作业在我国应用起步较晚，1988年，辽河石油勘探局油建一公司研制成功钢管对接自动焊作业线。该作业线适用于ф60～219mm管径范围内8m以下短管的接长。1991年，中石油管道局第二工程公司研制成功ф377～810mm管径范围内的双管联焊生产线。并于1991年应用于轮库管线，1996年用于陕京输气管线，1998年应用于苏丹原油管线的施工，取得了良好的应用效果。

双管联焊施工的优势

（1）提高焊接质量　在双管联焊站（厂）内生产双管联焊，可使焊接作业在固定的场所进行，便于采取有效的防护措施，如简易工房、固定式防护棚等，有利于保证焊接质量。长输管道双管联焊焊接一般采用埋弧自动焊工艺，焊接电流大、熔透能力强，由于采用自动焊焊接工艺，焊接质量比较稳定。

（2）生产速度快　在双管联焊厂内生产双管联焊，易于实现上管→传送→组装→根焊→传送→填充焊→盖面焊→下管的流水作业，充分合理地利用时间，提高了作业速度。

（3）缩短施工周期　采用双联管现场施工，由于每根钢管的长度从12m增加到24m，可提高近1倍的施工进度，双管联焊生产与施工现场的同步作业，实现工厂化作业与现场作业的同步进行，极大地加快了施工进度，缩短了施工周期。

（4）施工成本低　双管联焊生产的设备主要有作业线、对口器、焊机、发电机及配套设备。现场施工机组的设备主要有吊管机、焊接工程车、对口器、运输设备及配套设备等。双管联焊厂的设备投资远低于现场施工机组的设备投资，双管联焊厂的设备投资仅为现场半自动焊施工机组设备投资的1/5～1/3，是现场自动焊机组设备投资的1/8～1/5。双管联焊作业一般采用埋弧自动焊工艺，焊接效率高、价格低，因此，可大大降低施工成本。